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我国煤炭资源高效利用势在必行
  时间:[2012-02-17]     来源:煤炭网     阅读量:385
 

        目前,我国面临着非常艰巨的节能减排任务。其中,煤炭产业担负的责任尤为艰巨,迫切需要在提高产量的同时,大幅度地提高资源的利用效率。有必要在摸清情况、借鉴国际先进经验的基础上,采取多种措施,尽快提高我国煤炭资源的利用效率。
  多年来,我国煤炭产业粗放发展,资源利用效率不高,主要表现在以下几个方面:
        一、 开采仍以粗放式为主,浪费了宝贵的地下资源
  产量是我国考核煤炭企业的主要指标。在超强度开采过程中,企业往往急功近利,“采厚弃薄”、超环境容量开采、私挖滥采的现象非常普遍。以下三个指标大致反映了我国煤炭资源粗放开采导致低效利用的程度:
  一是煤炭回采率较低。据统计,近年来我国大矿区煤炭回采率均值为30%—40%,中小型矿井回采率最低不足10%。而世界煤炭回采率最高为85%。2000—2010年间,我国煤炭累计产量234.4亿吨。按30%—40%的回采率计算,开采出234.4亿吨原煤要消耗地下原煤资源586亿—780亿吨,而国外先进水平只需消耗275亿吨左右。相当于11年间,我国浪费了311亿—505亿吨不可再生的原煤资源。按每年至少增加1亿吨产量计算,浪费的量可供未来开采9—13年。
  二是煤炭储采比很低。与其他煤炭生产大国相比,我国煤炭储采比很低。据英国BP公司能源年度统计数据,2009年世界平均煤炭储采比为119,最高为460,美国为245,而我国只有38,居世界倒数第七位。
  三是小型煤矿采煤机械化程度偏低。目前,国有重点煤矿采煤机械化程度为73.63%、综采机械化程度 49.32%。一些大型煤矿的采煤机械化程度为95%,达到了世界先进水平。小型煤矿的采煤机械化程度却不足40%。
        二、 深加工核心技术薄弱,导致煤炭加工深度不够
  煤炭深加工是指以煤为原料,经过一系列加工工艺,将其转化为化工、电力等产品的过程,是提高煤炭资源利用效率的基本途径。其中,煤化工为主要的煤炭深加工领域,包括焦化、气化、液化和合成化学品四类。煤焦化、煤气化(000968)、煤液化是煤化工中的基础环节,对基础煤化工产品进一步加工后可生产合成化学品。合成化学品中经初级深加工而得的部分仍属基础煤化工产品,经精细深加工而得的部分则属精细化工产品。
  虽然我国近年来涌现了一批在煤化工领域,尤其是煤液化领域,拥有先进设备并在某些技术上取得重大突破的企业。但是,我国还缺乏发展煤化工的核心技术,煤化工产品仍然以最初级的焦炭为主。掌握先进技术的煤液化,受种种条件制约无法获得理想的经济效益,难以大范围推广。尽管少数企业能够将煤化工产业链纵深延长一两个环节,并产生了较好的经济效益,但整体看,我国煤炭深加工水平受技术条件制约还处于较低层次,产品附加值偏低,资源利用效率不高。
        三、 流通加工和资源综合利用环节薄弱,既浪费了开采出的煤炭资源,又加大了终端消费环节的节能减排成本
  煤炭流通加工是指煤炭在从生产企业到消费企业的流转过程中进行的加工作业,主要包括洗煤、配煤等。煤炭的价值体现在它所蕴含的能量,即通常所说的煤质。煤质指标很复杂,但最终可归为两大类:一类是能够释放能量的指标,如热值等,这类指标越高煤质越好;一类是阻碍能量释放的指标,如硫分、灰分等,这类指标越低煤质越好。1吨被开采出来的原煤,价值要视指标而定。煤炭热能高、污染少,价值就高,也因此拥有更高的价格。
  煤炭生产企业开采的是原煤,用煤设备消费的是成品煤。原煤需要经过一系列加工环节形成品种不同、质量稳定的成品煤后才能满足不同的消费需求。与深加工技术薄弱不同,我国煤炭流通加工技术相对比较成熟,但没有在流通环节广泛应用。长期以来,原煤入洗率低,配煤手段原始。通常是煤炭生产企业“开采什么、销售什么”,煤炭消费企业“有什么、买什么”。 电力、钢铁等消费企业要将采购的原煤进行简单加工后才能投入使用,还有大量设备消费的原煤不符合用煤指标的要求。用品质低的煤满足高品质的需求,或用高品质的煤满足低品质的需求都是对原煤资源的浪费。同时,由于杂质多、质量不匹配,导致煤炭燃烧不充分,在燃烧过程中排放出大量污染物,这又增加了消费企业的节能减排成本。
 

 
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